В Обнинске из-за аварийного трансформатора остановлены стендовые испытания – под угрозой срыв программы исследований. Мы за 12 дней изготовили и доставили ТМЗ-1600/10/0,4 с азотной защитой, выполнили монтаж и передали полный пакет разрешительной документации.
Обнинск – колыбель мирного атома. Здесь каждая секунда испытаний приближает науку к новым открытиям. Остановка стендов – это пауза в прогрессе, которую нельзя допустить.
Проект отгрузки трансформатора ТМЗ-1600/10/0,4 в Обнинск (13.06.2026) выполнен для замены агрегата, питающего экспериментальные стенды. Изделие в герметичном баке с азотной подушкой, масляное охлаждение. Герметичная конструкция без расширителя исключает контакт масла с воздухом – не требует обслуживания, что критично при длительных циклах. Применено масло с высокими диэлектрическими свойствами и стабильностью при перепадах нагрузок. Заводские испытания проведены по полной программе.
| # | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 # | Мощность Параметр | 1600 кВА Значение |
| 2 # | Напряжение ВН/НН Параметр | 10 / 0,4 кВ Значение |
| 3 # | Потери ХХ / КЗ Параметр | 2350 / 18000 Вт Значение |
| 4 # | Полная масса Параметр | 4200 кг Значение |
Азотная подушка – это гарантия чистоты масла и стабильности параметров при длительных экспериментах, когда даже микроскопическое искажение может повлиять на результаты.
Перед отправкой выполнены все необходимые измерения сопротивления изоляции, коэффициента трансформации и проверки группы соединения. Бак окрашен атмосферостойкой эмалью, вводы и уплотнения усилены для работы в условиях вибраций. Заземление нейтрали выполнено согласно проекту.
Трансформатор адаптирован к работе с резкопеременными нагрузками, характерными для испытательных стендов.
Монтаж в действующем корпусе – это работа с ограничениями по времени и пространству, но мы завершили его за 3 дня, чтобы не нарушать график исследований.
По прибытии проведена повторная проверка сопротивления обмоток и уровня масла. Степень защиты оболочки соответствует требованиям для установки в промышленных помещениях. Шеф-монтаж выполнен за 3 дня, пусконаладка – по программе завода с тестированием стендов на всех режимах.
| # | Этап | Выполненные операции |
|---|---|---|
| 1 # | Входной контроль Этап | Измерение изоляции, коэффициента трансформации Выполненные операции |
| 2 # | Транспортировка Этап | Фиксация, контроль давления азота Выполненные операции |
| 3 # | Шеф-монтаж и пуск Этап | Прогрев, тестирование стендов под нагрузкой Выполненные операции |
В период обкатки – ежедневный мониторинг температуры масла и токов с удалённой передачей данных в лабораторию.
